ZSK钢结构专用数控平面钻床

高精度:机床针对钢结构行业加工设计,采用微机控制。在钻孔加工时其最关键的孔位定位由微机控制进行自动、准确、快速定位。其高速、精确的定位是人工无法达到的,同时避免了因人工定位与钻孔的误差而造成工件反修或报废的可能。(精确度在0.05-0.1mm)

高效率:机床由微机控制,按程序进行自动定位、根据不同的孔径自动调整至最佳的钻孔进给量与旋转速度,人工只需上、下工件即可,减少了人工钻孔时划线定位、辅助钻孔的人员,其钻孔速度是人工的4倍以上;该机设计2个坐标原点,可连续地进行加工,而不需要在上下工件时使机器停止运行;100%的合格率又节省了人工钻孔可能发生的返工工时。

高智能:该机床在人机交流即传统的编程上作了更突出的设计,使用户操作非常简单、迅速,不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成编程;程序简短,通常只需2-3条指令即可;对于机床的一些参数用户不需处理;同时具有自检,可以全自动地完成所有工作。

高性价比:因机床采用微机数值控制系统装置,有精度高、效率高等优越性。其低价格在于仅针对钢结构加工之特点与精度要求进行设计,相对其它数控机床(如数控铣床、车床、钻床)的设备结构较为简单,加工精度要求较低。因此优越性能与低价格便使该机床具有很高的性能价格比。

 

精良结构设计
1、液压系统进给:具有平稳、安全、过载保护。
2、主轴变频控制:满足绿色、节能的环保要求。
3、快速夹头装置:钻头上下简单、快速。
4、自动排屑、冷却:无辅助工时,降低劳动强度。
5、活动液压夹具组:使工件夹紧可靠、平稳、快捷。
6、双坐标结构:充分利用机床的优越性能,提高效率。

 

加工范围
最佳加工孔径:Φ12-Φ40;
最大加工孔径:Φ50;
加工速度:120-35mm/mir;
工件最大尺寸:120mm(厚)×700mm×2000mm
对于超过最大加工尺寸工件,视实际情况可通过二次组合加工。